Kwaliteitscontrole van het laswerk: dichtheidcontrole

Bij de kwaliteitscontrole van het laswerk gaat het om de systematische evaluatie van de resultaten van het laswerk, met als primair doel de integriteit, betrouwbaarheid, veiligheid en bruikbaarheid van de lasstructuur te waarborgen.Naast de naleving van de eisen inzake lastechnologie en -procesDe kwaliteitsinspectie van lassen speelt een cruciale rol in het kwaliteitsbeheer van lassen.

Dit hoofdstuk richt zich op één specifieke methode voor de kwaliteitsinspectie van het laswerk: de dichtheidstest.

Hoe kan de dichtheid van gelaste verbindingen worden beoordeeld?

1Onderwatertest.
Geschikt voor kleine vaten of buizen die onder lage interne druk staan.5 MPa) en ondergedompeld in water om te controleren op lekkenAls er een lek optreedt, zullen zich in het water bubbels vormen.

2. Waterproef
Gebruikt de statische druk van het gewicht van het water om mogelijke lekken in structuren te detecteren.Deze methode is geschikt voor algemene niet-onderdrukte lasconstructies die moeten worden afgesloten..

3. Ammoniaklekketest
Deze methode vertoont, net als bij het testen van het lek bij de kolenextractie, een hogere gevoeligheid dan bij het testen van het lek van kerosine.een witte band of verband, geweekt in een reagens in een waterige oplossing van 5% HgNO3, wordt aan de laszijde aangebracht ter waarnemingDe container wordt vervolgens gevuld met ammoniakgas of stikstof gecomprimeerde lucht die 1% ammoniak bevat.

4Test van het lekken van kerosine
Het gebruik van kerosine is vooral geschikt voor de controle van de afdichtingen.Kalkwater wordt op de laszijde gepoetst voor een gemakkelijker waarneming, gevolgd door het aanbrengen van kerosine aan de tegenovergestelde zijde na het drogen.op de kalklaag binnen een observatieperiode van 15 tot 30 minuten kolenolievlekken of kerosinevlekken verschijnen.

5Heliummassaspectrometrische test
Momenteel wordt heliummassaspectrometrie beschouwd als de meest doeltreffende afdichtingsproefmethode, die een uitzonderlijke gevoeligheid vertoont en heliumconcentraties kan detecteren van slechts 10^-6 volumefractie..Tijdens het testen wordt de container gevuld met helium en worden externe lekken op het lasoppervlak gedetecteerd.Het detecteren van zeer kleine scheuren kan tientallen uren duren vanwege de langdurige penetratietijd (deze scheuren kunnen niet op andere wijze worden geïdentificeerd)Een goede verwarming kan het detectieproces versnellen.

6. Luchtdichtheidstest
Een routinemethode voor de inspectie van ketels, drukvaten en andere kritieke gelaste structuren die luchtdichtheid vereisen.en de testdruk is meestal gelijk aan de ontwerpdrukBij het bereiken van de ontwerpdruk wordt water met zeep aan de buitenkant van de las of het afdichtingsoppervlak aangebracht om te controleren of er borrelingen zijn.Gezien het explosiegevaar in verband met luchtdichtheidstests, mogen zij alleen worden uitgevoerd na een succesvolle hydraulische test.

Het is belangrijk om onderscheid te maken tussen luchtdichtheidstests en luchtdruktests:

1Doel.
- Luchtdichtheidstests om de afdichting van drukvaten te beoordelen.
- drukproeven om de druksterkte van drukvaten te meten.
Bovendien verschillen hun testdrukken: de luchtdichtheidstestdruk is gelijk aan de ontwerpdruk van de container, terwijl de luchtdrukstestdruk 1,15 maal de ontwerpdruk is.Luchtdrukonderzoeken richten zich op de sterkte en dichtheid van de apparatuur, terwijl de luchtdichtheidstests de nadruk leggen op het opsporen van kleine penetratiefouten en het voorkomen van kleine lekken.

2. Testmedium
- In de praktijk worden in de luchtdrukproeven over het algemeen lucht gebruikt.
- Bij luchtdichtheidstests kan gebruik worden gemaakt van ammoniak, halogeen of helium indien het medium zeer giftig is, niet kan lekken of gemakkelijk doordringbaar is.

3. Veiligheidsaccessoires
- Voor luchtdrukonderzoeken is het niet noodzakelijk dat op de apparatuur veiligheidsaccessories worden aangebracht.
- Luchtdichtheidstests worden doorgaans uitgevoerd nadat veiligheidsaccessoria (bijv. capaciteitsmeters) zijn geïnstalleerd.

4Orde.
- Luchtdichtheidstests mogen alleen worden uitgevoerd na voltooiing van luchtdruk- of waterdruktests.

5Testdruk
- De testdruk van de luchtdruk is 1,15 maal de ontwerpdruk, aangepast aan de temperatuurdressingcoëfficiënt voor interne drukapparatuur.
- De luchtdichtheidstestdruk is gelijk aan de ontwerpdruk bij gebruik van lucht als medium; voor andere media moeten aanpassingen worden gemaakt naargelang de kenmerken van het medium.

6. Toepassingscontext
- Drukproeven: hydraulische proeven zijn de voorkeur, tenzij de constructie of de drager het gebruik ervan verhinderen of wanneer het volume van de apparatuur een drukproef vereist.
- Luchtdichtheidstests: worden gebruikt voor zeer of uiterst gevaarlijke media of wanneer lekken niet zijn toegestaan.

Luchtdrukproeven zijn drukproeven die zijn ontworpen om de sterkte van de apparatuur te beoordelen, terwijl luchtdichtheidsproeven compactheidsproeven zijn die gericht zijn op het beoordelen van de afdichtingsprestaties van de apparatuur.