January 11, 2023
Is de koolstofstaal naadloze buis verdeeld in:
Het lage koolstofstaal, de koolstofinhoud is minder dan 0,25%.
Het middelgrote koolstofstaal, de koolstofinhoud is 0.25%-0.6%.
Hoog koolstofstaal met een koolstofinhoud boven 0,6%.
1. Laag koolstofstaal naadloze buis
De laag koolstofstaalbuis is koolstofstaal met een koolstofinhoud van minder dan 0,25%, omvattend het meeste gewoon koolstof structureel staal en sommige koolstof structureel staal van uitstekende kwaliteit, de meesten waarvan voor techniek structurele delen worden gebruikt die geen thermische behandeling vereisen. Wat worden ook gecarbureerd of thermisch behandeld.
2. De algemene naadloze buis van de koolstofinhoud (middelgroot koolstofstaal)
Het middelgrote koolstofsteelhas goede thermische werken en snijdende prestaties, maar slechte lassenprestaties. Zijn sterkte en hardheid zijn hoger dan laag koolstofstaal, terwijl de plasticiteit en de hardheid lager zijn dan laag koolstofstaal. Het kan direct worden verwerkt door koude zonder thermische behandeling te rollen, of het kan na thermische behandeling worden machinaal bewerkt of worden gesmeed. Het verharde middelgrote koolstofstaal heeft uitstekende uitvoerige mechanische eigenschappen. De maximum uitvoerbare hardheid is over HRC55 (HB538), en σb is 600-1100MPa. Daarom worden de middelgrote koolstofstaal wijd gebruikt in diverse gematigde toepassingen van het sterkteniveau. Het wordt niet alleen wijd gebruikt als bouwmateriaal, maar ook gebruikt om diverse machinedelen te maken.
3. Hoge koolstofstaal naadloze buis
High-carbon staal wordt vaak genoemd hulpmiddelstaal, met een koolstofinhoud van 0,60% tot 1,70%, die kunnen worden gedoofd en worden aangemaakt, en heeft slechte lassenprestaties. De hamers, de koevoeten, enz. allen worden gemaakt van staal met een koolstofinhoud van 0,75%. De scherpe hulpmiddelen zoals boren, kranen en reamers worden gemaakt van staal met een koolstofinhoud van 0,90% tot 1,00%.
De lasbaarheid van staal hangt hoofdzakelijk van zijn chemische samenstelling af. Het invloedrijkste element is koolstof, en hoger de koolstofinhoud van het staal, moeilijker het moet lassen. De meeste andere het legeren elementen van staal zijn ook niet bevorderlijk voor lassen, maar de graad van invloed is over het algemeen veel kleiner dan dat van koolstof.
In het algemeen, heeft het lage koolstofstaal goede lasbaarheid en vereist geen speciale verwerkingsprocédés. Lassen met basiselektroden is slechts noodzakelijk wanneer de lage temperaturen, de dikke platen of de hoge eisen worden vereist en het juiste voorverwarmen wordt vereist. Wanneer de koolstof en zwavelinhoud van low-carbon staal de bovengrens, naast redelijke selectie van de groefvorm, de laag-waterstofelektroden van uitstekende kwaliteit overschrijdt, voorverwarmend en post-heating worden gebruikt om thermische barsten te verhinderen de smeltingsverhouding te verminderen.
Het middelgrote koolstofstaal is naar voren gebogen aan koude barsten tijdens lassen. Hoger de koolstofinhoud, groter de verhardende tendens van de hitte-beïnvloede streek, groter de tendens van het koude barsten, en slechter de lasbaarheid. Aangezien de koolstofinhoud van het staal stijgt, zodat doet de koolstofinhoud van het lasmetaal. Gecombineerd met het negatieve gevolg van zwavel, zijn de lassen naar voren gebogen aan het hete barsten. Daarom wanneer het lassende middelgrote koolstofstaal, basiselektroden met uitstekende barstweerstand moet worden gebruikt, en voorverwarmend en post-heating maatregelen moeten worden getroffen om het voorkomen van barsten te onderdrukken.
Wanneer het lassen van high-carbon staal, wegens de hoge koolstofinhoud van dit staal, zal de grote lassenspanning tijdens lassen worden geproduceerd. De tendens van het verharden en koude barsten in de hitte-beïnvloede streek van de las is groot, en de lasstreek is ook naar voren gebogen aan hete barsten. High-carbon staal zal eerder hete barsten dan middelgroot-koolstofstaal tijdens lassen produceren, zodat heeft het de slechtste lasbaarheid en niet voor algemene lassenstructuren, maar slechts voor reparatielassen en oppervlaktebehandeling van afgietsels gebruikt. Na lassen, moet de las worden aangemaakt om spanning te verlichten, de structuur te bevestigen, barsten te verhinderen, en de prestaties van de las te verbeteren.
